موٽر laminations ڇا آهن؟
هڪ ڊي سي موٽر ٻن حصن تي مشتمل آهي، هڪ "اسٽيٽر" جيڪو اسٽيشنري حصو آهي ۽ هڪ "روٽر" جيڪو گھمڻ وارو حصو آهي. روٽر رِنگ اسٽرڪچر آئرن ڪور، سپورٽ وائنڊنگز ۽ سپورٽ ڪوئلز تي مشتمل هوندو آهي، ۽ مقناطيسي فيلڊ ۾ لوهه جي ڪور جي گردش سبب ڪوئلز کي وولٽيج پيدا ڪري ٿو، جيڪو ايڊي ڪرنٽ پيدا ڪري ٿو. ايدي ڪرنٽ جي وهڪري جي ڪري ڊي سي موٽر جي بجلي جي نقصان کي ايدي موجوده نقصان سڏيو ويندو آهي، مقناطيسي نقصان جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. عنصرن جي هڪ قسم تي اثر انداز ٿئي ٿو توانائي جي نقصان جي مقدار کي منسوب ڪري ٿو ايدي موجوده وهڪري، جنهن ۾ مقناطيسي مواد جي ٿلهي، اليڪٽرروموٽو قوت جي تعدد، ۽ مقناطيسي وهڪري جي کثافت شامل آهي. مادي ۾ وهندڙ ڪرنٽ جي مزاحمت ان طريقي تي اثر انداز ٿئي ٿي ته ايڊي واءُ ٺھيل آھن. مثال طور، جڏهن ڌاتو جي پار-سيڪشن واري علائقي ۾ گهٽتائي ٿيندي، ايدي واهه گهٽجي ويندي. تنهن ڪري، مواد کي ٿلهي رکڻ گهرجي پار-سيڪشن واري علائقي کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ايدي واءَ ۽ نقصان جي مقدار کي گھٽائڻ لاءِ.
ايدي واءُ جي مقدار کي گھٽائڻ جو بنيادي سبب اهو آهي ته آرميچر ڪور ۾ لوهه جون ڪيتريون ئي ٿلهي چادرون يا ليمينيشن استعمال ٿينديون آهن. ٿلهي چادر کي وڌيڪ مزاحمت پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ ان جي نتيجي ۾ گهٽ ايڊي ڪرنٽ پيدا ٿينديون آهن، جيڪي ايدي ڪرنٽ جي گھٽ مقدار کي يقيني بڻائينديون آهن، ۽ هر هڪ لوهه جي چادر کي ليمينيشن چئبو آهي. موٽر لامينيشن لاءِ استعمال ٿيندڙ مواد اليڪٽريڪل اسٽيل آهي، جنهن کي سلکان اسٽيل به چيو ويندو آهي، جنهن جو مطلب آهي سلڪون سان اسٽيل. سلڪون مقناطيسي فيلڊ جي دخول کي آسان ڪري سگهي ٿو، ان جي مزاحمت کي وڌائي، ۽ اسٽيل جي هسٽريسس نقصان کي گھٽائي سگھي ٿو. سلڪون اسٽيل برقي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندو آهي جتي برقي مقناطيسي شعبا ضروري آهن، جهڙوڪ موٽر اسٽيٽر / روٽر ۽ ٽرانسفارمر.
سلڪون اسٽيل ۾ سلڪون سنکنرن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، پر سلکان شامل ڪرڻ جو بنيادي سبب اسٽيل جي هسٽريسس کي گهٽائڻ آهي، جيڪو هڪ مقناطيسي فيلڊ پهريون ڀيرو پيدا ٿئي ٿو يا اسٽيل ۽ مقناطيسي فيلڊ سان ڳنڍيل آهي. شامل ڪيل سلڪون اسٽيل کي اجازت ڏئي ٿو ته مقناطيسي فيلڊ کي وڌيڪ موثر ۽ جلدي ٺاهي ۽ برقرار رکي، جنهن جو مطلب آهي ته سلکان اسٽيل ڪنهن به ڊوائيس جي ڪارڪردگي وڌائي ٿو جيڪو اسٽيل کي بنيادي مواد طور استعمال ڪري ٿو. ڌاتو ڇڪڻ، پيداوار جو هڪ عملموٽر laminationsمختلف ايپليڪيشنن لاء، گراهڪن کي ڪسٽمائيزيشن صلاحيتن جي وسيع رينج پيش ڪري سگھن ٿا، اوزار ۽ مواد سان ڪسٽمر جي وضاحتن لاء ٺهيل.
اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي ڇا آهي؟
موٽر اسٽيمپنگ هڪ قسم جو ڌاتو اسٽيمپنگ آهي جيڪو پهريون ڀيرو 1880 جي ڏهاڪي ۾ سائيڪلن جي وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ استعمال ڪيو ويو، جتي اسٽيمپنگ حصن جي پيداوار کي ڊاءِ فورجنگ ۽ مشيننگ ذريعي تبديل ڪري ٿي، جنهن سان حصن جي قيمتن ۾ خاصي گهٽتائي ٿي. جيتوڻيڪ اسٽيمپ ٿيل حصن جي طاقت مرڻ واري جڙيل حصن کان گهٽ آهي، انهن وٽ وڏي پيداوار لاء ڪافي معيار آهي. اسٽيمپ ٿيل سائيڪل جا پرزا 1890 ۾ جرمني کان آمريڪا ۾ درآمد ٿيڻ شروع ٿيا، ۽ آمريڪي ڪمپنيون آمريڪي مشين ٽول ٺاهيندڙن پاران ٺاهيل ڪسٽم اسٽيمپنگ پريسون ڪرڻ شروع ڪيون، ڪيترن ئي آٽو موبائيل ٺاهيندڙن سان گڏ فورڊ موٽر ڪمپني کان اڳ اسٽيمپ ٿيل حصا استعمال ڪندي.
ڌاتو اسٽيمپنگ ھڪڙو ٿڌو ٺاھڻ وارو عمل آھي جيڪو ڊيز ۽ اسٽيمپنگ پريس استعمال ڪندو آھي شيٽ ميٽل کي مختلف شڪلن ۾ ڪٽڻ لاءِ. فليٽ شيٽ ميٽل، جنهن کي اڪثر بليڪ چئبو آهي، ان کي اسٽيمپنگ پريس ۾ ڀريو ويندو آهي، جيڪو هڪ اوزار يا مرڻ استعمال ڪري ڌاتو کي نئين شڪل ۾ تبديل ڪري ٿو. جنهن مواد کي اسٽيمپ ڪيو وڃي اهو ڊيز جي وچ ۾ رکيل آهي ۽ مواد ٺاهيو وڃي ٿو ۽ دٻاءَ ذريعي پراڊڪٽ يا جزو جي گهربل شڪل ۾.
جيئن ته ڌاتو جي پٽي ترقي پسند اسٽيمپنگ پريس مان گذري ٿي ۽ ڪوئل مان آسانيءَ سان اڀري ٿي، ته ٽول ۾ موجود هر اسٽيشن ڪٽڻ، ڇنڊڻ يا موڙڻ جو ڪم ڪري ٿي، هر لڳاتار اسٽيشن جي عمل سان پوئين اسٽيشن جي ڪم ۾ اضافو ٿئي ٿو ته جيئن مڪمل حصو ٺهي. مستقل اسٽيل ڊيز ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ لاءِ ڪجهه اڳواٽ خرچن جي ضرورت آهي، پر ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي رفتار کي وڌائڻ ۽ هڪ مشين ۾ ڪيترن ئي فارمنگ آپريشنز کي گڏ ڪرڻ سان اهم بچت ڪري سگهجي ٿي. اهي اسٽيل ڊيز انهن جي تيز ڪٽڻ واري ڪنڊن کي برقرار رکندا آهن ۽ انتهائي اثر ۽ رگڻ واري قوتن لاء انتهائي مزاحمتي آهن.
اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جا فائدا ۽ نقصان
ٻين عملن جي مقابلي ۾، اسٽيمپنگ ٽيڪنالاجي جي وڏي فائدن ۾ شامل آهن هيٺين ثانوي قيمتون، گهٽ مرڻ جي قيمت، ۽ اعلي سطحي خودڪار. ڌاتو اسٽيمپنگ ڊيز ٻين پروسيس ۾ استعمال ٿيندڙ شين جي ڀيٽ ۾ پيدا ڪرڻ لاء گهٽ قيمتي آهن. صفائي، پلاٽنگ ۽ ٻيون ثانوي قيمتون ٻين ڌاتو ٺاھڻ جي عملن جي ڀيٽ ۾ سستا آھن.
موٽر اسٽيمپنگ ڪيئن ڪم ڪندو آهي؟
اسٽيمپنگ آپريشن جو مطلب آهي ڊيز استعمال ڪندي ڌاتو کي مختلف شڪلين ۾ ڪٽڻ. اسٽيمپنگ کي ٻين ڌاتو ٺاهڻ جي عملن سان گڏ ڪري سگهجي ٿو ۽ هڪ يا وڌيڪ مخصوص پروسيس يا ٽيڪنالاجي تي مشتمل ٿي سگهي ٿو، جهڙوڪ ڇڪڻ، خالي ڪرڻ، ايمباسنگ، ڪوائننگ، موڙيندڙ، فلانگنگ، ۽ لامينيٽنگ.
پنچنگ اسڪريپ جي هڪ ٽڪري کي هٽائي ٿو جڏهن پنچنگ پن ڊائي ۾ داخل ٿئي ٿو، ورڪ پيس ۾ هڪ سوراخ ڇڏي ٿو، ۽ پڻ بنيادي مواد مان ورڪ پيس کي هٽائي ٿو، ۽ هٽايو ويو ڌاتو حصو هڪ نئين ورڪ يا خالي آهي. ايمبسنگ جو مطلب آھي دھات جي چادر ۾ اڀري يا اُداس ٿيل ڊيزائن کي ڊاءِ جي خلاف ھڪڙي خالي کي دٻائڻ سان جنھن ۾ مطلوب شڪل ھوندي، يا مادي کي خالي کي رولنگ ڊائي ۾ کارائڻ سان. ڪوئننگ هڪ موڙيندڙ ٽيڪنڪ آهي جنهن ۾ ڪم جي پيس کي نشان لڳايو ويندو آهي ۽ مرڻ ۽ پنچ جي وچ ۾ رکيل آهي. اهو عمل پنچ ٽپ کي ڌاتو ۾ داخل ٿيڻ جو سبب بڻائيندو آهي ۽ نتيجو صحيح، ورجائيندڙ موڙ ۾. موڙ هڪ گهربل شڪل ۾ ڌاتو ٺاهڻ جو هڪ طريقو آهي، جهڙوڪ L-، U- يا V-شڪل پروفائل، موڙ سان عام طور تي هڪ محور جي چوڌاري واقع ٿينديون آهن. فلانگنگ هڪ فليئر يا فلانج کي هڪ ڌاتو جي ورڪ پيس ۾ متعارف ڪرائڻ جو عمل آهي جنهن ذريعي ڊائي، پنچنگ مشين، يا خاص فلانگنگ مشين جي استعمال سان.
ڌاتو اسٽيمپنگ مشين اسٽيمپنگ کانسواءِ ٻيا ڪم مڪمل ڪري سگھي ٿي. اهو پروگرام ٿيل يا ڪمپيوٽر جي عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل (CNC) ذريعي دھات جي چادر کي اڇلائي، ڇڪي، ڪٽي ۽ شڪل ڏئي سگھي ٿو ته جيئن اسٽيمپ ٿيل پيس لاءِ اعليٰ سڌائي ۽ ورجائي سگهه پيش ڪري سگهجي.
Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.پروفيشنل اليڪٽريڪل اسٽيل لامينيشن ٺاهيندڙ ۽ مولڊ ٺاهيندڙ آهي ، ۽ گهڻو ڪريموٽر laminationsABB، SIEMENS، CRRC وغيره لاء ترتيب ڏنل سٺي شهرت سان سڄي دنيا ۾ برآمد ڪيا ويا آهن. گيٽر وٽ ڪي غير ڪاپي رائيٽ جا ماڊل آهن جيڪي اسٽيمپنگ اسٽيٽر ليمينيشنز لاءِ آهن، ۽ مارڪيٽ مقابلي ۾ حصو وٺڻ لاءِ، سيلز کان پوءِ جي سروس جي معيار کي بهتر بڻائڻ تي ڌيان ڏئي ٿو، تيز رفتار، ڪارائتو بعد ۾ سيلز سروس جو ڪم، موٽر لاءِ گهريلو ۽ غير ملڪي صارفين جي ضرورت کي پورو ڪرڻ لاءِ. laminations
پوسٽ جو وقت: جون-22-2022